清潔度檢測儀

一、系統(tǒng)組成主要設(shè)備

二、系統(tǒng)概述

自動清潔度檢測系統(tǒng)是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的權(quán)威產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢。清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設(shè)計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結(jié)果及報告。

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合尼康獨有的偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結(jié)顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

三、主要設(shè)備功能

1、可編程數(shù)控清洗萃取制樣機

1.1設(shè)備功能簡介：

設(shè)備可集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

設(shè)備運轉(zhuǎn)動力源為220V交流電源(動力源持續(xù)穩(wěn)定，潔凈安全，無機械旋轉(zhuǎn)磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩(wěn)定，可連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)。存儲清洗液容器材質(zhì)為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩(wěn)定，內(nèi)外精拋，可拆卸清洗。

設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種金屬制造業(yè)清潔度檢測。

所提供的自動清洗過濾設(shè)備滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內(nèi)標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

工作臺四周最大程度實現(xiàn)密閉空間減少環(huán)境對其的污染，同時防止清洗液飛濺，工作臺連接已有的排氣管路、具有空氣凈化功能。清洗操作室材質(zhì)：304鏡面不銹鋼、操作符合人機工程。

設(shè)備可選配微小零件專用超聲波清洗區(qū)，主要針對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù)。

洗液的更換及加注過程：清洗液的更換方便，設(shè)置有液位裝置，液位過低或過高設(shè)置的報警裝置，且積液方式由傳統(tǒng)的真空積液改成氣動集液，避免傳感器損壞后液體溢出導致的真空泵短路，大大提高設(shè)備安全性和可靠性。

自動且高效的系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用國際知名品牌，清洗液容積可視化，高效HEPA空氣過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設(shè)計，保證清洗液潔凈度。

濾膜架采用氣缸控制，一鍵拆裝，避免人手直接觸碰濾膜，便捷性更強。

1.2參照標準

（1）QCn29008·13-91：汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清潔度評定方法

（2）GB/T 3821-2005：中小功率內(nèi)燃機清潔度測定方法

（3）ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

（4）JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法

（5）ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

（6）ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

（7）ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

（8）CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

（9）QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環(huán)境。

1.3主要功能及設(shè)備部件介紹

1.4參數(shù)及配置表

1.5主要功能介紹

（1）壓力噴射清洗

利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預設(shè)的參數(shù)，清洗零件檢測位置?；蛘呃脡毫η逑磭姌專凑涨逑匆?guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力0-0.8Mpa可調(diào)。

（2）超聲清洗區(qū)（選配）

 配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設(shè)計，兼具超強清洗和精細功能，交替使用清洗更徹底；適合不同材質(zhì)物件的清洗，做到一機多用；根據(jù)預設(shè)的參數(shù)，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù) 。

（3）在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據(jù)需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據(jù)客戶要求進行配置，設(shè)備標配三級過濾。以便于根據(jù)顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。

（4）設(shè)備自清洗

設(shè)備在檢測零件清潔度前，需要先進行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設(shè)備自潔凈度指標為小于等于0.3mg。

（5）循環(huán)精濾清洗劑

設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。

（6）添加清洗劑/更換清洗劑

設(shè)備內(nèi)部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。

（7）清洗參數(shù)調(diào)整

參照不同清潔度檢測標準采用程序控制調(diào)整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量及超聲頻率，根據(jù)產(chǎn)品的清潔度檢測萃取規(guī)程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產(chǎn)品的清洗萃取。

（8）輔助照明

工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。

（9）清洗液體循環(huán)過濾功能區(qū)

設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經(jīng)由三級串聯(lián)過濾裝置，第一級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經(jīng)過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。

（10）三級自動過濾萃取裝置

一鍵式自動裝取濾膜，采用三層自動過濾萃取裝置,可同時放置三級不同孔徑的濾膜，以便分級收集不同大小的雜質(zhì)，讓其雜質(zhì)盡可能不會因雜質(zhì)數(shù)量多而產(chǎn)生雜質(zhì)堆積，使其更均勻的分布在各濾膜上，以便于更精準的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數(shù)的統(tǒng)計分析工作。

1.6 軟件操作界面:

控制軟件操作界面簡潔直觀，方便快捷，可快速根據(jù)清洗要求，對各種清洗參數(shù)進行設(shè)置調(diào)整，一鍵式操作，各參數(shù)均在同一界面下實時顯示。對各參數(shù)調(diào)整具有權(quán)限保護，可進行多參數(shù)，多程序保存，針對不同產(chǎn)品可以快速調(diào)用相應程序。

（1）開機主界面

（2）軟件操作功能界面

2、制樣配套設(shè)備

2.1 高精密過濾膜

尼龍網(wǎng)格孔徑可根據(jù)要求配備專用微孔濾膜，濾膜直徑47mm

2.2 臺式電熱干燥箱

內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)鋼板或鏡面不銹鋼氬弧焊制而成，箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板，雙層鋼化玻璃。造型美觀，新穎。  具有超溫報警，過熱保護，時間設(shè)置，雙目數(shù)字顯示，微電腦溫度控制系統(tǒng)，控溫精確可靠。 熱風循環(huán)系統(tǒng)由能在高溫下連續(xù)運轉(zhuǎn)風機和合理風道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。

2.3 萬分之一高精度電子分析天平

 MAY-Entris220精密分析天平是一款功能強大性能卓越的精密天平。我們積累多年專業(yè)經(jīng)驗，對傳統(tǒng)天平傳感器技術(shù)的特性進行深層面的探索和優(yōu)化。本著創(chuàng)新理念，運用了時間溫度變化來控制內(nèi)部校正和相應的軟件編程對新一代單體傳感技術(shù)實現(xiàn)突破。該傳感技術(shù)特點是稱重響應性快，耐久性強，一致性強，一致性均衡，靈敏性與穩(wěn)定性相互兼容。 

2.3.1 技術(shù)參數(shù)

型         號:MAY-Entris220

稱量 （g）：220/0.1

精   度 （mg）：0.1mg

重 復 性mg）:±0.1

線   性 （mg）：±0.2

秤盤尺寸（mm）：Φ90

2.3.2 主要性能特征

（1）單體精密質(zhì)量傳感器

（2）UTO IIC(智能校正系統(tǒng)）

（3）七級防震濾波可調(diào)功能

（4）防干擾、防靜電金屬外殼

（5）大界面VATN LCD顯示

（6）稱重穩(wěn)定時間可調(diào)

（7）具有克、克拉、英磅、盎司等十七種單位轉(zhuǎn)換功能

（8）標準配置RS232/USB通訊接口連接外圍設(shè)備

（9）開關(guān)機自動鎖定當前模式

（10）內(nèi)置日期、時間可調(diào)功能

（11）內(nèi)置溫度顯示功能

2.3.3 稱量應用模式

（1）上下限檢重功能

（2）毛、凈、皮稱量功能

（3）峰值保持功能

（4）累計功能

3、全自動清潔度檢測分析系統(tǒng)

自動清潔度檢測系統(tǒng)是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的權(quán)威產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢。清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設(shè)計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結(jié)果及報告。

3.1功能說明

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合尼康獨有的偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結(jié)顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

3.2清潔度圖像分析系統(tǒng)組成：

3.2.1系統(tǒng)組成清單：

3.2.2設(shè)備組成及參數(shù)：

（1）清潔度儀圖像采集主機：

（2）技術(shù)參數(shù)：

①正置式：采用日本尼康高清顯微鏡，設(shè)備具高有穩(wěn)定度多功能集成。

②顯微鏡：高清晰分析顯微鏡 ，適合15微米以上雜質(zhì)的檢測。

（3）數(shù)碼攝像頭：進口真彩色、高清晰、高分辨率、高動態(tài)響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素。

3.3 高精度自動掃描平臺

3.3.1自動掃描平臺功能簡介

軟件可有效控制高精度自動掃描臺在行程60X60mm范圍內(nèi),以最小步進0.01微米的高精度掃描精度自動完成圖像的掃描與拼接任務。

（1）高清晰分析顯微鏡：

自動電動掃描平臺,自動拍照系統(tǒng)、全自動清潔度分析軟件，高性能計算機等。

（2）調(diào)焦系統(tǒng)：

本設(shè)備采用最新的電動調(diào)焦系統(tǒng),電腦控制一鍵式自動對焦,配合自動掃描平臺進行自動對焦。

（3）控制系統(tǒng)：

采用大屏液晶顯示,可進行XYZ三個方向的載物臺精密移動和調(diào)焦控制。

（4）模塊化設(shè)計平臺：

模塊化設(shè)計和開放式結(jié)構(gòu)，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。

（5）濾紙夾具:

適用于47/50毫米標準濾紙夾具 (金屬可重復使用)。

（6）載物臺:

高精度電動掃描型全自動，行程60X60mm,最小步進0.02微米，精度:+/-3微米

重復性:<1微米。

（6）檢測范圍：

整個濾膜全范圍高清掃描。

（7）操作：

采用人體工學整體設(shè)計;保證掃描平及設(shè)備最佳操作舒適性。

3.3.2 自動掃描臺組成部分：

3.4檢測流程和內(nèi)容：

（1）對直徑50毫米以內(nèi)的濾紙進行自動和高精度掃描?